Prueba de flexión de cables en frío

La prueba de flexión en frío se realiza de acuerdo con IEC 60811-504 y está diseñada para evaluar el rendimiento de cables eléctricos a bajas temperaturas. La prueba debe realizarse en muestras de material aislante y de revestimiento no más de 16 horas después de que se haya realizado el proceso de extrusión o reticulación.

La metodología de prueba requiere una cámara de baja temperatura capaz de mantener la temperatura de prueba especificada y el aparato de doblado como se describe en IEC 60811-504. La muestra debe tener la longitud suficiente para lograr el número especificado de rotaciones alrededor de un mandril que tiene un diámetro nominal de entre 4 y 5 veces el de la muestra de prueba. Como tal, los cables en sí mismos generalmente tendrán un diámetro externo de no más de 12,5 mm. Los cables con un diámetro mayor se someterán a una prueba de alargamiento en frío como se describe en IEC 60811-505.

 

La muestra se sujeta en la parte superior al mandril antes de envolverlo una vez a su alrededor. Luego, la muestra debe acondicionarse dentro de la cámara de prueba a la temperatura adecuada para el polímero en particular durante un mínimo de 16 horas. La duración del acondicionamiento se puede reducir cuando se han aplicado criterios específicos de preenfriamiento.

Una vez que se ha completado el acondicionamiento, la muestra de prueba se enrolla alrededor del mandril, siguiendo el número de vueltas especificado en la Tabla 1 IEC 60811-504 (a continuación) mientras la cámara mantiene la misma temperatura de prueba.

Tabla 1 IEC 60811-504 - Rotaciones del mandril

Diámetro total del test (mm) Número de vueltas
< D ≤ 2.5 10
2.5 < D ≤ 4.5 6
4.5 < D ≤ 6.5 4
6.5 < D ≤ 8.5 3
8.5 < D 2

Una vez enrollada, se puede abrir la puerta de la cámara y extraer la muestra sin problemas para que pueda acondicionarse en el mandril a temperatura ambiente durante 60 minutos más.

Para cumplir con la prueba de flexión en frío, el aislamiento o el revestimiento del cable no deben tener grietas, defectos o daños cuando se inspeccionan visualmente después de desenrollarlos.

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